本文目录一览
- 1、五常管理指的是什么？
- 2、什么是5S现场管理?
- 3、幼儿园食堂管理的五常法
- 4、6T4D5常管理内容
- 5、5S管理是什么意思
- 6、5s管理法的全面解释
- 7、什么是五常法管理?
五常管理指的是什么？
五常管理法源于日本，五常管理法的名称是源自五个不同的日文汉字词汇，因为其罗马拼法的第一个字母都是字母“S”所以又被称为“5S”管理法，它们的含义分别为：
1、常清理（seiri）：把工作场所内必要的东西与不必要的东西明确地，严格地区分开来，不要的东西坚决清理掉。
2、常整顿（seiton）要使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，要求彻底杜绝乱堆乱放，用品混淆、该找的东西找不着等无序现象的出现。
3、常清洁（seiso）要求没有垃圾和污染。使工作环境和工作设备等始终保持清洁的状态。
4、常维持（seiketsu）养成能够长久保持的好习惯，能够落实前面的三项活动，并辅以一定的监督检查措施。
5、常自律（shitshke）也就是提高员工的素养，树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人，爱护公物，遵守规则，有强烈的时间观念等。
扩展资料
五常管理法最终目的是提升人的品质。在内部推行五常管理法，主要是指从上述五个方面培养员工的习惯，强化员工文明工作的观念，从而使得每个场所的环境，每位员工的行为都能符合五常精神的具体要求。
五常法可克服的企业病症：工作天南地北；环境肮脏；人际关系恶劣；大多数人看上去都精神不振；员工不关心自己的工作；容易发生故障及意外；品质管理活动陷入停顿状态；存在着很多不良习惯及顾客投诉。
什么是5S现场管理?
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
一、整理
日文读音（Seiri）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
1、改善和增加作业面积；
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
6、改变作风，提高工作情绪。
二、整顿
日文读音（Seiton）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
三、清扫
日文读音（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
四、清洁
日文读音（Seiketsu）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
五、素养
日文读音（Shitsuke）
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料
实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
3、提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
4、保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
5、减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。
中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。
加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依
经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。
参考资料来源：百度百科—5S现场管理法
百度百科—5S
中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效
幼儿园食堂管理的五常法
导语：幼儿园食堂是给学生提供食物的地方，在这其中卫生条件的好与不好会直接影响到孩子的身心健康，所以为了加强幼儿园食堂中的管理，在一些幼儿园食堂中已经实行了五常法管理这个模式。以下是我为大家整理的幼儿园食堂管理的五常法相关内容，仅供参考，希望能够帮助大家。
一、幼儿园五常管理实施的过程
1、需要做好五常法管理活动中的计划
根据相关单位提出五常法管理这个观点之后，幼儿园中的领导需要确立推行五常法管理的思想和决心，可以建立一个专门的五常法管理部门。
首先是常组织，让幼儿园食堂中的工作人员，对所有的区域进行整理，确定好对每一个物品的使用次数，并根据物品的作用来进行分类，把没用的东西进行清除和淘汰。
其次是常整顿，把确定好的物品进行确定位置的摆放，并在该物品上贴上相应的标签。
第三是常清洁，幼儿园中的食堂工作人员要对食堂中卫生进行全面的大扫除，包括地面、墙面、死角等等，这样才能营造一个干净、清洁的食堂环境。
第四是常规范，体现视觉管理和增加执行透明度，在主要的区域有五常责任人分工示意图，设备设施上也要贴出五常管理的责任卡。
最后是常自律，进行开展培训和指导工作，让幼儿园食堂中的工作人员了解五常，分担五常中的责任，养成良好的操作习惯。
2、加强培训，提高认识
加强培训，提高认识为五常法管理提供了一定的思想基础，根据从已经实施五常法管理的相关餐饮单位来看，食堂中的卫生真的可以变得干净、整洁、有序，食堂中的地面也可以保持干燥，没有水渍。当然，也可以让幼儿园食堂中的工作人员亲自到已经实行五常法管理的地方进行体验和参观学习。
通过对工作人员的培训，可以改变工作人员的思想、认识和行动，让大家了解到五常法管理的作用和意义，同时来更好的实施关于五常法管理的知识，让每一个人更进一步的了解五常、认识五常、参与到五常管理中。
二、实施五常法管理带来的好处
根据相关单位对五常法管理的实施，让食堂中的面貌发生了很大的改变，食堂中的卫生也变得很干净、清洁、有序，每一个物品都摆放得很整齐。相关的工作人员也能分工明确、尽职尽责，做好自己的本分工作，这样在很大程度上提高到食堂中的食品安全和服务质量。
1、能够改善食堂工作人员的不良工作习惯
在幼儿园食堂中实施五常法管理，有利于让食堂的工作人员保持头脑清醒，有明确的目标，每个工作人员都会尽职尽责的做好自己负责区域的卫生状况，这在一定程度上，能够避免工作人员对自己职责不明以及推卸责任的情况发生，减少工作人员在工作中马马虎虎的工作状态，也能减少工作人员随手随放，条理不清的不良工作习惯，从而来提高工作人员的整体素质。
2、有利于保持一个干净、整洁的环境
实施五常法管理有利于保持食堂中干净、整洁、有序的卫生环境，五常法的管理要求，需要将各种物品摆放整齐，保持环境、物品、设备处于一个清洁的状态，每个工作人员都要履行好自己的职责，这样才能让食堂中一直保持干净、整洁的环境卫生，从而有一个良好的工作环境，和塑造一个良好的厨房环境。
3、有利于提高服务的质量
五常法管理倡导从小事做起，从自我做起，而且每一位食堂工作人员都要踏实做事、认真做人，来做好每一件事。在食品的采购、验收操作过程中都要保证食品的规范、合格，并且将每一个食品放在特定的`位置，并贴好相应的标签，避免出现混乱的现象，这样不仅可以提高服务质量，还能保证食品的安全。
4、有利于节约成本
五常法管理要求每一个物品都要定点定位，不断的优化操作方法，食堂中的每一个成员都要养成良好的习惯，来减少管理人员的检查次数，这在一定程度上可以节约人力、物力和财力，而仓库和冰箱中的食物标签要明确，从而来保证食品的新鲜，减少浪费和过期的形象。
结束语
在幼儿园食堂中实行五常法的管理，有利于让幼儿园中的各项工作逐渐向条理化、系统化转变，在幼儿园中实施五常法的管理也是必要存在的，因为这样不仅可以提高服务质量，还能保证一个好的食堂环境。但是在这其中实践刚刚开始，也需要进一步的对五常管理法进行不断的探讨和研究，从而更好地实现。
拓展阅读：幼儿园食堂管理论文
【摘要】 幼儿园食堂的管理工作直接关系到孩子们的健康与幼儿园的稳定发展，只有不断探索实践，不断总结反思，将膳食营养搭配纳入日常重点工作范畴，才能更好地服务幼儿园工作。
【关键词】 幼儿 膳食营养 搭配
俗语说民以食为天，可见食堂管理工作的重要性，很多家长在为自己宝宝开学选择幼儿园的时候，不仅注重幼儿园教育教学，设备设施，整体环境，还特别关心幼儿园的膳食营养搭配，在幼儿园能否吃得好，要想让孩子吃得好、吃的饱、吃得健康、吃得营养、我个人认为必须做到以下五点：
一、坚持制度，把好食品进货关，吃的放心
幼儿园孩子小，免疫力差，抵抗力弱，食品选择要慎重又慎重。怎样才能严把质量关?首先要向供应商或生产厂家索证，对小包装食品检查厂名，厂址，生产日期，保质期等，并做好记录，留好小样。同时，还要对每一项食品进行严格细致的检查，嗅、看、摸、检查是否正常，最后在决定是否给孩子食用。平时我们还应该关注膳食方面新闻报道，注重生活小常识积累，学习科学知识，不断提高自身素质，提高鉴别能力，把好食品安全第一关，不进腐烂变质发霉的食品。
二、合理膳食，把好饭菜质量关，吃得健康
管理员在做好本职工作的同时，要关注每天每餐幼儿的膳食。注重营养搭配，菜量的大小适宜，菜的质量和品种要适合幼儿年龄特点，既让孩子吃好吃饱，又不造成浪费。炊管人员每天抽出时间，深入班里，实地观察幼儿进餐情况，及时发现饭菜存在的问题。特别是创新菜推出，看一下幼儿是否接受，是否喜欢吃。反映好的，在全园各班推广，效果不好的，把老师们的意见，孩子进餐情况及时反馈给主厨师傅加以改进，既是提高幼儿饭菜质量，又调动炊事员创新热情。
三、日清日结，把好食品质量关，吃的实惠
食堂管理员要配合好全园工作，食谱经过制定好后，管理员要认真阅读，看食谱在操作上是否有不妥之处，需要改进的，要及时沟通。每天根据幼儿出勤情况，核算好进货量，日清日结，避免浪费，控制好每名幼儿伙食费。
四、加强沟通，为家长做好服务，吃的顺心
由于食堂是特殊工作岗位，不许外人随便进入，家长不能直接接触，只能从孩子那儿了解情况。我们采取家长开放日和家长代表督查方式，让家长了解自己的孩子每一天的膳食情况，虚心征求采纳家长的意见，使孩子和家长吃的顺心。
五、不断学习，提高自身厨艺，吃得开心
幼儿园食堂管理员必须具有一定的幼儿膳食方面知识，工作热情主动，在各方面起表率和模范作用，带动炊管人员开展好工作，不断提高幼儿膳食质量，让每个孩子吃得开心，安心在幼儿园生活。
总之，幼儿园食堂的管理工作直接关系到孩子们的健康与幼儿园的稳定发展，只有不断探索实践，不断总结反思，将膳食营养搭配纳入日常重点工作范畴，才能更好地服务幼儿园工作!
6T4D5常管理内容
6T4D5常管理内容6T
T代表“天”（TIAN）字的拼音的第一个字母
六天是指六个天天要做到天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进
天天处理
定义：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西。－－要有丢的勇气!
目标：适物、适所、适位、适量
执行重点：使用价值/购买价值，需要/想要
改善重点：空间的浪费柜子、档案夹的浪费使用工作环境的恶化增加工作的疲劳感压力管理不必要物品时间的浪费
天天整合
定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示、保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。
目标：三定（定名、定位、定量）
执行重点：现场物品的整理，先进先出的原则
改善重点：浪费找东西的时间以为没有了而过量购买
天天清扫
定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。目标：还原物品本来面貌，不只清洁，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。执行重点：每个人 马上清理东西，不会使东西变脏
改善重点：打扫花费较长的时间生产率的降低事故的来源差错产生的根本原因用品设备使用寿命减短
天天规范
定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理。执行重点：透明度、颜色和视觉管理、看板管理
改善重点：责任不清制度不实执行力低下制度不细化
天天检查
定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地、自律地执行规范标准。
目标：交叉管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。
执行重点：承诺的事一定完成、看到就做、率先行动、下班前做6T、问责守时
改善重点：为了应付检查而制定的制度
天天改进
定义：管理坚持正常化、日常化、习惯化、自然化、真实化、能提升自我品质与效率
目标：自我突破与追求卓越
执行重点：集中精力 、目标清晰、唯一
改善重点：一劳永逸、安于现状
4D
餐饮业有许多管理体系，目前最受关注的叫做“4D现场管理体系”。它由日本的5S管理结合中国餐饮业具体特点演变而来，又称为卓越现场管理法。
所谓“4D管理”，是指在管理中要实现“四个到位”，即整理到位、责任到位、执行到位、培训到位。
1D：整理到位
定义：判断必需与非必需的物品，将非必需物品清理掉，将必需物品的数量降低到最低程度。
目的：把“空间”腾出来，提高寻找物品的效率并防止误用。
做法：
1.对所在的工作场所进行全面检查。
2.制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2D：责任到位
定义：有用的物品按按规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的：整齐、有标示， 30秒内找到需要的东西。
做法：
1、对拜访物品的场所和物架进行统筹（划线定位）。
2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）。
3、标示所有的物品（目视管理重点）。
达到责任到位的四个步骤：
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3D：执行到位
定义：清除工作场所各区域的脏乱现象，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法：
1、建立清洁责任区。
2、清洁要领：
对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品从高到低放置。
仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
破损的物品要清理好。
定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4D：培训到位
定义：连续地、反复不断地坚持前面3D活动。目的是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施，要求人人依规定行事、养成好习惯。
目的：通过制度化来维持成果，通过培训改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法：
1、认真落实前面3D工作。
2、分明责任区、分区落实责任人。
3、视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持4D意识。坚持上班4D一分钟，下班前4D五分钟，时刻不忘4D。
6、制定共同遵守的有关规则、规定，持之以恒。
7、加强4D现场管理：每季度第一周为“4D加强周”，纳入质量检查程序。
4D管理一旦在餐饮企业中得到推广和坚持，将产生以下五大效果：提高效率、减低成本、工作的自觉性、提升环境的整洁度、提高员工素质。
附：后厨操作管理制度
一、设施设备管理：
1、厨房设备如冰箱、消毒柜等设备均由专人使用；
2、掌握自己所用设备的正确使用方法；
3、不经过厨师长的同意，不得擅自使用厨房设备；
4、定期对自己使用的设备进行维护、保养，确保设备的正常使用；
5、班后厨师长要安排专人对厨房所有设备及电源进行检查，确保万无一失，方可离开厨房，并锁好厨房门锁；
6、发现故障隐患，要及时向厨师长汇报，及时检修。
二、工具及出品用具管理：
1、厨房工具及出品用具如：菜刀、菜镦、工作台、菜盘、菜筐等所有工具、用具都要定人管理，保证所有工具、用具有人负责，做到物物有人管，人人有物管；
2、无论何时都必须确保工具、用具的卫生及完好；
3、所有人员都要掌握厨房工具及出品用具的正常使用方法；
4、定期对厨房工具、用具进行盘点检查，有缺口或损坏的及时向上级汇报。
三、出品管理：
1、所有厨房出品（凉菜、面点、肉、青菜、半成品）等必须分配到人，保证所有菜品都有专人负责质量把关。
2、确保出品卫生、量足、味正，餐具无缺口、造型合格、规格统一；
3、如因质量原因造成顾客退菜或投诉，由菜品质量把关人承担责任；
4、多次因菜品质量造成投诉的厨师，厨师长有权给予其他处分或辞退处理。
四、卫生管理：
1、个人卫生管理：
A、男厨师必须理平寸头，无胡须，不留长指甲，戴厨师帽，穿厨师服，并时时保持干净整洁；
B、所有厨师每三天必须洗一次澡，保持清洁无体味；
C、所有厨师不得使用化妆品，以免影响出品口味；
D、在厨房不得随意脱下工服、摘下工作帽。
2、环境卫生管理：
A、所有清洁工具用具：包括拖把、灰兜、扫帚、抹布、玻璃刷等必须指定存放地点，使用完毕要清洁干净放回原处；
B、按照不同的岗位划分卫生区域，确保时时清洁。而且所有人员都必须参加星期一的卫生大扫除；
C、定人定时检查厨房泔脚的清理及用具的清洁工作。
五、厨房原材料购存管理；
1、每日营业结束后，厨师长都要对当天肉类、青菜类、凉菜类、面点类等出品进行汇总，对当天使用的原材料进行汇总，对当天所剩原材料进行汇总；
2、根据汇总数据，分类列出明天所要采购原材料数量，交于采购员，并对采购回的原材料进行过秤检查，确保所采购原料的数量和质量；
3、营业期间，厨师长要对所有环节进行监督，杜绝浪费，对造成浪费的人和事进行必要的处分；
4、营业结束，对所剩原材料过秤后，定人妥善保管，以免造成浪费。
问：现在的管理体系培训很多，为什么会选择“4D”？
答：在选择培训项目时，我们做过多方考察，选择4D是因为这种管理方法是专门针对餐饮业运作的，对酒店而言更简单、更易接受，落地也比较容易。
5常
（一） 什么是五常法（5S）
在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种技术、是一种管理理念、是一种生活的哲学，是一种长期运用后出管理奇效的利刃。
五常法是优质管理的一种模式，在确保安全、效率、品质与减少故障方面发挥了简易可行的显而宜见的作用。
(二)五常法的由来：
1． 生于日本江户时代（17世纪初—19世纪中）；
2． 成形于香港：“五常法”是香港人何广明教授在1994年始创的概念。在各机构里，“五常法”是用来维持品质环境的一种有效技术。“五常法”源于五个日本字（其中Seiri意为整理,Seiton意为整顿，Seiso意为清扫,Seiketsu意为清洁,Shitsuke意为修养）,全部是“S”带头的字，所以它也称为5-S。5-S在日本民间已流传了200多年，江户时代的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为佳。何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现了5-S在其中所起的巨大作用。1994年，他整理出了基于5-S的优质管理方法，那就是“五常法”，即“常组织”、“常整顿”、“常清洁”、“常规范”、“常自律”，
同时此法获得香港政府的支持，在本地推广。十年间，他的“五常法”被广泛运用于各机构中，取得管理方面的奇迹。
3． 发展、使用于各种行业，餐饮业于2000年开始引进。
三、五常法核心内容
餐饮优质管理五常法
中文 日文 英文 原义 应用
常组织 Seiri Structurise 分类
处理 用来进行分级管理和原因处理
（分开处理，把不需要的东西抛掉或回仓）
常整顿 Seiton Systematise 整顿 各部门的贮存方法和消除到处寻找东西的现象
（定量定位，30秒内就可找到物品）
常清洁 Seiso Sanitise 清理 清洁检查和清洁度
（个人清楚卫生责任）
常规范 Seiketsu Standardise 规格化 立法守法，目视管理和五常法标准化
（贮藏的透明度）
常自律 Shitsuke Self-Discipline 修养 习惯的养成和有纪律的工作场所
（守纪守法、每天运用五常法）
常组织：分开处理、找出原因（一常）
常组织的涵义是：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。（在以往货物供应不够充分的年代，即使是最小的东西，人们也会将它保留。因为人们觉得扔掉它是一种浪费。然而今天货物的供应充足、服务及信息多种多样，挑拣分类几乎变成了一种艺术。）
1、分层管理
常组织的艺术就是分层管理。分层管理包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品。同时，分层管理还可以确保必要的东西就在手头从而获得最高的工作效率。
2、“需要”（NEED）与“想要”（WANT）的区别
许多人混淆了客观上的“需要”与主观上的“想要”的概念。我们当中的许多人都可能遇到过这样的事。例：
你在过去几年中收集了约30本杂志并放在柜子里，还宣称要把这些杂志全部保存起来以做日后参考。如果别人问你：“这30本杂志哪些是你客观需要的？”你可能会摇摇头说：“我不知道。”但如果问题换成下面一种提法：“在过去一年里，这30本杂志哪些你从未碰过？”如果你的答案是25本，我认为这很正常。这说明：是客观上必需的物品就应弄清需要的数量，而把其余的物品扔掉。这是管理者作出决定很关键的一步。
常整顿：定量定置（二常）
常整顿是研究提高效率方面的学科。旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它储放好。任意决定东西的存放处并不会使你的工作速度加快。达到常整顿有四个步骤。
简单地说，餐饮厨房“整理”基本上是将工具、设备和原料的位置确定下来，以便在需要用时能够尽快找到。以下是一个有用的方法：
①进行现场分析
用图表，详细列出有关的活动和所面对的问题：
活动 发现的问题
1. 肯定物品名 1. 贮存地点不明确
2. 前往贮存处 2. 距离太远
3. 寻找物品 3. 要来回走动
4. 取出物品 4. 重复性高
5. 放回物品 5. 经常忘记
②决定贮存位置
a. 将用不着的东西移开
b. 决定分类法
c. 名称规范化
在不造成生产延误的前题下，尽量减少存货。
③决定贮存方法
在决定贮存方法之前，要注意以下几点：
a. 选择合适的功能贮存法
b. 清楚展示对象/贮存处名称
c. 简化取出/贮存的过程
以工具功能或工作过程为依据，名称和地点都一定要明确，才能确保每个人都知道甚么东西放在那里，方便索取。
④严格导守规则
设计管制贮存方法，要注意以下几点：
a. 日常存货管制
b. 避免缺货方法
——决定最低库存水平
——标明有些用品正在订购过程之中
c. 不断改进
d. 训练
e. 评估
要达到这些目标，应该坚持以下原则。
1、如果有人正在使用某东西———标明是谁正在使用及何时可以归还
2、遗失：决定有多少遗失
3、善于利用通告、海报和标示进行内部沟通。因为这些东西给人以有秩序的印象，值得特别重视。
常清洁:清洁检查（三常）
“每人都应该清洁地方”，常清洁应该由整个组织所有成员，上至领导下至员工，一起来完成。澳门新时代美食中心的员工时刻遵守自己的诺言:
“我不会使东西变脏”
“我不会随地倒水”
“我不会随处扔掉东西”
“我会马上清理”
“我会把掉下来的标示再贴上”等生活格言。而在办公室，最好是划出每人应负责清洁区域，规定清洁时段。这样做，分配区域时必须绝对清楚，不能留下没有人负责的区域。如果每个人都不把这样的警告记在心里，肩负起各自的责任时，你就不能获得任何好结果。
3S要通过不断细心检查与照顾，使酒店的所有对象保持在最佳状态。这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外，细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。
反之:不要只做表面工夫，大家看不见就算。
3S的精义是：清洁的目的是不检查。
清理工作可以分为三个不同的阶段。
一般情况 大清理，找出污物源头
个别情况 清理厂房和所有器材
详细情况 通过清理与检查、预防机器、夹具和工具出毛病
常清洁:清洁那些少注意到的隐蔽地方
常清洁:经常明亮的清扫运动
清理工作场所，可分为四个步骤：
①划定范围、分配工作（可用图表确定每个人应扮演的角色和责任范围。）
②根据地方，根据器材清理有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。
③执行改善措施（不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方。）
④建立整洁规则 （群体协作，能例常进行或每天进行。）
常规范：立法守法（四常）
常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。确切而言，常规范活动还包括利用创意和“全
面视觉管理法”从而获得和坚持规范化的条件以提高办事效率。
规范化，包括立法和守法两方面。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S、2S、3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。例如制定视度管理规则，显示机器故障，使机器或任何器材出现故障时，除了操作员，厂内的其它人也能够觉察出来。为了让每一个人知道在紧急时刻如何采取行动，应该准备一本详细的规格书或使用手册。
其方法是：
1、视觉管理
视觉管理作为一种有效的持续改进手段而格外注目。视觉管理已经广泛应用在品质、安全以及对顾客的服务上。色彩管理近来也引起了人们极大的关注。色彩管理不仅创造出一些颜色代号，而且是为了创造出一个统一规范、轻松、愉快的工作环境。
2、透明度
常规范活动还应考虑的就是透明度。密封的空间永远都不会引起人们的注意，所以往往是杂乱无章的。最好的办法就是尽量使用透明度的盖子。保留一个检查窗口。这样做的目的就是使所有人都知道内存是什么东西以及它们的外观状态是好是坏。
3、视觉监察法
为了让人看得见风机吹风的方向，许多地方都会在风扇上系上小小的丝带。有时，这种方法被称作“视觉监察法”。
4、故障地图
当出现了问题时，你可以把这些问题在地图上表示出来。例如用大头针来表明问题、紧急出口、救火设备和其它的重要地点。地图应挂在人人可以看见的地方。故障地图也可以用来显示不会出故障的地点和过程。
5、量化
不断地进行测量，量化其结果并对其结果进行统计分析，你就会发现工作当中的缺陷并方便你防范于未然，这对员工薪酬的计算也大有裨益。
常规范:电线和电话的管理 常规范:颜色视觉管理，文件案上加斜线
常自律： 保持维护（五常）
此处强调的是创造一个具有良好习惯的工作场所。教导每个人应该做事的方式并让他们付诸实践。此过程有助人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
麦克格里哥于1960年发现人们对待工作的态度有两种。根据他的X理论，他认为如果某人讨厌自己的工作，他就会尽一切可能来逃避工作。相反，根据他的Y理论，他认为如果某人喜欢自己的工作，那么他就会努力工作以获得成功。人类的工作动机就是如此。
Ouchi于1981年指出许多成功的日本公司和美国公司，他们的雇员实际上把自己就职的公司当成了家庭的一部分。
纪律很重要，不服从纪律的，要进行处罚，这在绝大部份员工也能接受，但最有效的纪律莫过于自律。自律性高，必须先提高员工素质，即个人品质，才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。
四、五常法的效用
1、营造清洁、整齐、井井有条的工作环境
2、改善人们的思维过程和工作态度
在香港,绝大多数实践过五常法的机构认为有助于改善人们的思维过程。
例如,“东方之珠"以其干净整齐而闻名于世。
目前,内地与香港运用5S五常法的区别主要表现在:认识程度不同,推介力度不同，高层和员工的参与程度不同。香港已经通过把5S五常法作为一种正式的技术而建立了一套能够有效地在各组织内传递5S五常法的机构。5S五常法已成为一种工作方式。
3、改善企业管理品质
5S五常法还可成为品管圈活动的良好基础,处理的对象是问题的根本之所在,如工作当中的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
正如品质管理戴明博士所指出:
“管理者应该创造一个人人喜欢的工作环境,并以此为自豪。”Y.Kondo(肯多,1971年戴明奖获得者)标示:“在日本，最高管理者已经把5S五常法作为他们的第一优先的管理项目。”
4、改善企业安全和提升效率。
安全:从很多方面来看，安全取决于工作场所内的常组织和常整顿活动。这种说法的真正涵义是必须注意细节，避免让一些微不足道的东西造成安全方面的差异，确保安全和健康。
效率:声明显赫的厨师，技术娴熟的木匠、伟大的画家和作家都会妥善地维护他们的工具。工欲善其事，必先利其器。
五、如何实施五常法
5S五常法要求组织内从最高管理者到每一个员工都作出自己的承诺。组织内部也应有一个5S五常法指导者来指导整个组织一步一步地实施5S五常法活动。
第一步:获得最高管理者的承诺并做好准备
必须首先向组织当中的最高管理者推介五常法构想。而且,像其它任何品质计划一样,最高管理者只做出口头同意是没有用的，他必须作出全面的承诺。应该承诺为改善活动和培训活动提供资源。然后，具体实施者应该做好自身的准备。
在推广五常法的运动时，每次只做一件事的方法是很重要的，第一个步骤可以分为如下几个层次：
1、做出一个决定并付诸实施（如：弃掉所有不必要的东西、进行依次大扫除、进行五分钟清洁活动）。
2、制作并使用工具。
3、做些要求把“改善”作为先决条件的事。
4、做些需要其它部门帮助的事情（如：修理有缺陷的电子机器、改变工作场所布置、增加设备）。
前两项活动要求很多人的参与。应召集所有对该工作有持久影响的人参与这些工作。相比之下，后两项活动要求更多的创意。不仅要考虑做些什么，还要考虑什么时候可以完成以及完成这项工作可能所需的费用是多少。
第二步：拟定5S五常法促进活动
拟定促进运动要做的第一件事就是要编制5S五常法促进活动时间表。可以分为以下十项主要活动：
1．获得最高管理者的承诺，评估现状和制定实施计划。
2．为5S五常法促进者设立5S工作室，识别关键的5S活动。
3．第一个5S活动日——常组织（如：弃掉你不需要的东西）。
4．每个人的日常5S活动。
5．第个5S日——常整顿（如：给每件东西定名并定好它们的位置）。
6．第三个5S日——常清洁（如：全体大扫除）。
7．第四个5S日——常规范（如：视觉管理和透明度管理）。
8．第五个5S日——常自律（如：进行你自己的5S五常法审核活动）。
9．颁奖给实施5S五常法表现最佳的部门或组别或个人。
10．评审以上的促进活动并为下一步的5S五常法运动作出计划。
在5S日开始的前一个星期，应贴上墙报来简介5S日的重点和当天的活动内容，并举出一些简单的例子。作为一种推动力，各组织通常颁奖给5S日活动中表现最杰出的三个部门（一般分一、二、三等奖）。评奖小组成员应包括5S指导者和所有的5S促进者。奖品应由一把手颁发，并在5S日活动结束时执行。
第三步：做好记录
只有把过去的行动记录，人们才会意识到过去一段时间来所取得的进步和需要改善的所在。
相片、录像
量化
采用适当的方法给你正在做的事情和已取得的进步进行量化很重要。量化工作除了可以帮助你洞察正在作的事情以外，那些数字符号还具备自己独特的说服力来说服所有的持怀疑态度者。
第四步：评估
工作表来作为你的评估标准，从而创造出一个有利的全面的品质环境。
巡检和相互评估
第五步：5S五常法培训
5S五常法活动的目标是把所有的东西维持在一个理想的水平，值得强调的是要让每个人自己做自己的事和确定自己解决问题的方法。真正的进步不是一蹴而就的。而是通过细小的改善活动所带来的。后一个步骤总是建立在前一个步骤的基础上，而且更加困难。
所以，训练人员能够制定并实施他们自己的方案是很必要的。完全靠自己一个人所取得的进步，和总是依赖别人帮助所取得的进步都不是真正的进步。
说来也怪，每人所能解决的问题越多，他们所能发现的问题也就越多。在会议上宣布改善活动成绩也是培训的范畴。这不仅是一种鼓励，而且在这种会议上所进行的思想和信息交流也常常正是你需要用来维持人们精神焕然一新所需要的东西。
5S管理是什么意思
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
扩展资料：
5S的效用：
1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂，乐于下订单，有很多人来工厂参观学习整洁明朗的环境。
2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多时间，能降低工时，提高效率。
3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场。遵守堆积限制，危险处一目了然。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、5S形成职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感。能造就现场全体人员进行改善的气氛。
参考资料来源：百度百科-5S
5s管理法的全面解释
5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。一、内容
1、整理 整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。
“整理”在工作中的实际应用包括：
① 办公桌的整理。
② 文件资料的整理。
③ 各种信件的整理。
④ 会议记录的整理。
⑤ 传真信息的整理。
⑥ 软盘的整理。
2、整顿 整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。
“整顿”在工作中的实际应用包括：
① 工具等频繁使用物品的整顿。
② 切削工具的整顿。
③ 测量用具的整顿。
④ 在制品的整顿。
3、清扫 清扫是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。
“清扫”的具体实施步骤：
① 先把地面、墙壁和窗户打扫干净。
② 划分物品放置区域和界限。
③ 清除污染源。
④ 设备的清洁。
4、规范 规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。
实施“规范”有四种方法：
① 编制规范手册。
② 明确规范的状态。
③ 定期检查。
④ 环境色彩化。
5、自律 自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。
“自律”在工作中的实际应用包括：
① 加强服务意识。
② 管理越简单越好。
③ 注重礼节和仪表。
④ 满足顾客最大需求。
二、程序
1、秩序化阶段 由企业制定标准，让员工养成遵守标准的习惯，逐步让企业超越手工作坊的水平。
2、活力化阶段 通过推进各种改善活动及竞赛，使企业上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
3、透明化阶段 将各种管理手段措施公开化、透明化，形成公平竞争的局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
三、思维十法
1、正与反 任何事物都有正反两面，必须正确对待。
2、排除 排除法是为了提高工作效率，抓住主要问题的一种简单实用的工作方法。什么是重点、核心的问题，什么是次要的问题，可用排除法逐一分析。
3、普遍与例外 管理无所不至是不现实的，应当寻找异常和例外去管理它们。
4、转达化和适应 转化是指功能或目的的转达移应用，适应指通过改善或修正，使其符合预期使用效果或作为它用。
5、集中和分散 用一个特定的标准或角度将事物分类成某些项目或单元，把相同的放在一起处理，不同的分别处理。
6、恒定和变化 可以用不同的方法来对待稳定和变化，减少管理难度。
7、增加和删减 即有必要的，如果没有就要加上去；没必要的，如果有就要将其删除。
8、并列和串列 可根据时序并列或串列工作，缩短滞留时间。
9、改变顺序 即分析事物的差异和共性，根据物质特性解决问题。
四、实施手段
1、红牌作战 红牌作战是在有问题之处使用红牌揭示出来，意在运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪能里。
2、看板管理 看板管理是将希望管理的项目（信息）通过各类管理板提示出来，使管理状况众人皆知。
3、颜色管理的运用 颜色管理是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣，使任何管理方法都能利用红、黄、蓝、绿四种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行而达到管理的目的。
五、导入
1、导入时机
① 新厂成立时。
② 新生产线引进时。
③ 新产品或新技术引进时。
④ 管理革新时。
⑤ 新年度开始时。
⑥ 员工较稳定，管理者有提升管理水平意愿时。
⑦ 配合其他管理活动一起推动时。
2、导入步骤
① 将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施计划。
② 由最高主管召集全体人员，再次强调推行5S活动的决心，公布正式导入的日期以及最高主管的期望。
③ 由5S委员会主任委员签名的5S活动推行办法、推行时间、办法内容应予公布，使全体人员正确了解整个活动的进程；由推行委员会召开委员及各组长会议，说明活动方法，并由各组长对各组成员举行活动方法说明会。
5S现场管理法的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判别基准
3.将不要物品清除出工作场所
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
5S现场管理法：整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
目的：
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置,确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要 定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
什么是五常法管理?
问题一：什么是五常管理？ “五常法”是香港五常法协会主席何广明教授引进日本5S管理，结合香港实际创立的一种企业管理方法。“五常法”就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它的最大特点就是将高深的现代企业管理理论变成简单易行的行动，把繁杂的规章制度变成员工的习惯。把培训做到了每个岗位工作现场，把标准落实到每一个细节。酒店工种复杂，点多面广，集生产、销售、服务于一体，人员流动频繁，管理难度较大，因此在酒店实施“五常法”管理势在必行。我店自2006年3月起全面实施五常管理法，在全体员工的共同努力下，经过3个多月的实施，已成功达到预期效果，时刻保持干净整洁，物品摆放有序，保证在最短时间找到所需的物品，最大限度地提高了工作效率和员工的士气，员工工作得更安全、更舒畅，同时也将资源浪费降到最低点。
问题二：五常管理指的 是 那些 五常法管理，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律
五常法管理的内涵就是结合自身特点，如何最大程度地在节约成本的前提下开拓市场，最大限度地去获得高额的附加价值。其他的硬搬死套都已经脱离了五常法管理的宗旨和根本
问题三：厨房五常法管理是哪五常？六常又是什么？ 一、厨房管理五常法：
1、常组织：
就是要求每位员工从自身做起，培养对同事、对工作及日常生活中有自我的组织能力和组织精神，并且通过不断的组织工作，形成一种良好的组织行为惯性。凡事都有组织才有进步，企业或团体单位应该经常组织员工学习、研究、总结、交流、了解、分析工作中的细小环节，以求得到更好的解决方法，从而体现出整体的组织工作秩序和团队合作精神。 其作用是为了提高员工的组织能力和判断能力，形成一种良好的工作秩序和工作氛围，提高员工的团队合作精神，加强员工的工作精神和热情，使之达到在工作和生活中的一种默契配合的关系，有利于企业的各项工作顺利贯彻执行。
2、常整顿：
就是一个团体或企业在不同时间、不同阶段都会发生不同的事情，而这些事情应该由团体中的每个成员去完成，从而形成一种工作氛围。工作的成败依赖于员工对工作的理解和分析、以及对工作的准确、认真的工作态度和积极的工作精神，只有将工作中的每一个环节都做好才能获得整个工作的成功，因此，要求每位员工对待工作要常检查、常整顿。只有不断的通过工作、不断的检查、不断的总结，才能不断的发现工作中的不足和事物，才能有目标的去组织和整顿，才能将工作更好、更迅速的完成。 其作用是为了提高员工的工作效率、节省工作时间，并且能够大大提高员工的工作准确度和实际工作能力，从而提高全体员工的整体素质及工作 *** ，增强企业的高效运做能力。
3、常清洁：
就是指个人的、家庭的和集体的清洁工作，个人的主要表现在自身的穿戴整洁、宿舍的卫生清洁等，家庭的是指家庭的环境卫生等，集体的包括办公环境的清洁卫生、工作场所的清洁卫生以及营业环境的干净整洁等。只有不段通过对员工培训清洁卫生的工作习惯，才能保持整体工作环境的清洁程度，才能体现出整洁干净的工作环境，从而反映出整个企业的良好精神面貌。其作用是通过培养员工的良好清洁卫生习惯，从我做起，形成幽雅、整洁的集体工作环境，充分体现企业整体的工作精神和面貌，大大提高企业的整体形象亥
4、常规范：
将工作规范是企业在不断扩大和发展过程中达到一种标准、统一的需求。企业规范包括个人仪表、仪容、服装、语言、动作行为、职业水平以及职业道德，只有时刻让员工依据工作的标准要求，不断将工作规范化，才能实现企业的整体规范、标准和统一。 其作用是为了培养员工的整体规范标准作风，提高他们的工作规范标准度，通过每个人的规范标准，从而体现出企业整体的规范、标准和统一性。
5、常自律：
就是要求企业的每一位员工都能有严于律己的工作精神，自觉的遵守企业的各项规章制度，做到把企业的利益和荣誉放在首位，自觉维护企业的良好形象。 其作用是通过培养企业员工的自律精神，创造一个良好的工作氛围，体现一种主人翁工作姿态，做到对人对己都有纪律性，从而使整个企业形成良好的工作纪律性。
二、厨房管理六常法：
1、常分类：
就是把酒店管理的所有物品分成两类：一类是不再用了的，另一类是还要用的。
2、常整理：
就是把不用的物品清理掉，把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。
3、常清洁：
就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。
4、常维护：
意思是对前面“三常”的成果进行常维护。维护“三常”的最好办法就是做到不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。
5、常规范：
就是要把员工的一切行为规范起来。
6、常教育：
就是通过批评教育使全体员工养成“六常”习惯。...
问题四：厨房五常法管理是哪五常？六常又是什么？ 这是学日本人的管理，后来香港人引入，有点类似5S、6S，现在已经有10S的概念了 五常法就是常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 六常是在五常基础上多了常教育
问题五：“五常法”管理模式起源那里 五常法是来源于日本的5S管理法：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
自1998年由香港何广明教授创建了香港五常管理法：常组织、常整
顿、常清洁、常规范、常自律。
五常法的目的是提升成品及服务的安全、卫生、品质、效率、形象以
形成企业的综合竞争力。
五常法的创新观念是：行动―习惯―目标―使命―文化。而传统观念
是：使命―目标―习惯―行动―文化。
五常法的口号是：工作常组织、天天常整顿、环境常清洁、事物常规
范、人人常自律。
五常法可克服的企业病症：工作天南地北、环境肮脏、人际关系恶劣、大多数人看上去都精神不振、员工不关心自己的工作、容易发生故障
及意外、品质管理活动陷入停顿状态、存在着很多不良习惯及顾客投
诉。
五常法实施要点：常组织把不需要的物品扔掉、常整顿给每件物品命
名并定好位置、常清洁全体大扫除、常规范礼堂管理及透明化管理、
常自律眼见为实、为最好的部门颁奖、总结过去的活动并为下一个阶
段作计划。
五常法活动在收工前5分钟进行五常活动也非常有效。
五常法详细介绍：
常组织 找出完成任务所需用的物品并把它与非必需的物品分开，将
必需品的数量降到最低并把它放在一个方便的地方，进行分层管理。
常整顿 研究提高效率方面的物品，并解决物品的“名”和“家”旨在用最短的时间拿到和说得好物品。步骤是：分析现状、物品归类、储
存方法、切实执行。
常清洁 重点维持透明度礼堂管理及园林式环境包括利用和全面
礼堂管理法从而获得和坚持规范化的条件，提高办事效率。
常自律：创造一个具有良好习惯的工作场所、持续地、自律地执行上
述四常，有助我们养成制定和遵守规章制度的习惯。
香港五常管理法是企业现场实物管理的最有效的方法。
问题六：什么是酒店五常管理法？都有哪五项？？ 一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉......
问题七：五常法管理制度 五常法”管理制度
为了规范管理、特制定重点岗位五常管理制度如下，供参考：
一、原料采购索证五常制度
责任部门：采购部 责任人： 制度编号：5S001
1、每种食品原料采购时须查看、备份该产品生产单位的卫生许可证及产品质量检验报告。
2、原料采购时仔细确认产品的色、香、味、形等感官性状；采购定型包装食品时，商品标签时应有品名、厂名、厂址、生产日期、保质期限等内容。
3、采购人员须及时掌握食品安全形势，不得采购被曝光、列入“黑名单”的原料。
4、建立规范详细的原料索证管理台帐，做到记录清晰易查。
5、“五常法”管理责任小组须每月对所采购原料的索证资料进行核查，核对索证资料是否与采购物品相符，检验报告是否与所采购批次相符。
二、食品贮存五常制度
责任部门：仓贮组 责任人： 制度编号：5S002
1、各类食品原料入库前须详细登记入册，详细记录原料的生产日期及保质期，仔细检查原料入库前的色、香、味、形等感官性状，定型包装食品须检查标签是否齐全。
2、物品摆放须严格按仓库总体布局，成品、半成品及食品原料应分区设置，并按高、中、低用量，分区、分架、分层存放，与货架标签内容相符。
3、各类食品存放于规定区域，不得超过“三线”，严格按标签名称整齐规范摆放，存取物品以左进右出为序，领取物品应在30秒内找到。
4、食品进出仓库做到勤进勤出，先进先出，定期检查清仓，防止食品过期、变质霉变长虫，严禁有毒有害物品及个人物品进入仓库，及时将不符合卫生要求的食品清理出库。
5、保持仓库整体卫生的整洁，每周对仓库的卫生进行彻底打扫。
三、食品粗加工五常制度
责任部门：粗加工组 责任人： 制度编号：5S003
1、预加工原料按标签指定位置、定量整齐存放。
2、粗加工人员须对预加工原料进行质量检查，过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生要求的原料不得加工。
3、清洗池按水产类、肉类、蔬菜类标识分池清洗，保证水池上下水道通畅，粗加工产生的废弃物及时清理到水池旁的带盖密闭垃圾桶内。
4、食品原料须清洗干净，不得留有污垢，清洗好的食品原料须放在清洗容器内，盛放净菜的箩筐不得着地堆放，原料清洗后按容器类别存放、沥水，定置摆放整齐。
5、清洗人员穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。
6、责任人员确保卫生设施正常运转，室内无虫害，并检查原料的清洗质量。
7、各类粗加工工用具按规定位置存放，标识清楚。
8、每天下班前5分钟五常检查，工用具归位，设施完好，卫生整洁。
9、每周对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、货架等每一个角落。
四、切配菜五常制度
责任部门：粗加工组 责任人： 制度编号：5S004
1、切配人员须对预切配原料进行质量检查，过期、变质、腐烂、生虫等不符合卫生要求的原料不得加工，对未洗净的原料不予切配，并退回重洗。
2、工用具做到刀不锈、砧板不霉、加工台面、抹布干净，按标识功能使用，并存放于标识位置。
3、切配好原料按水产类、肉类和蔬菜类容器功能盛放，摆放整齐。
4、冰箱由专人管理，定期化霜，按冰箱责任卡标示的位置存放。
5、切配人员穿戴整洁工作衣帽上岗，如有发热、创伤性损伤等有碍食品......
问题八：五常管理的好处？ 1.人事管理第一要抓心态管理。
2.你最重要的工作就是“奖励”和“激励”（团队）。
3.严格要求自己和下属才是对团队对社会负责。
问题九：五常指的是哪五项 五常法 一、 五常法的定义： 1． 常整理 将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是五常法的第一步。 2． 常整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整齐的工作环境 消除过多的积压物品 注意：这是提升效率的基础 3． 常清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质 减少工业伤害 4． 常清洁 维持上面3S的成果 5． 常提高 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神 目的：培养好习惯 营造团队精神 二、 怎样推行五常法运动 1． 常整理 如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 （1） 不能用 不用 废弃处理 （2） 不再使用 （3） 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 （4） 6个月到1年左右用一次 少使用 （5）1个月到3个月左右用一次 经常用 （6）每天到每周用一次 放工作场所边 以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理； 第（3）（4）（5）应即时清出工作场所，改放储存室； 第（6）项留在工作场所的近处。 〈事 例〉： （1） 办公区及料仓的物品 （2） 办公桌、文件柜、置物架之物品 （3） 过期的表单、文件、资料 （4） 私人物品 （5） 生产现场堆积之物品 2． 常整顿 把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： （1） 空间腾出 （2）规划放置场所及位置 （3）规划放置方法 （6） 放置标示 （6）摆放整齐、明确 效果： （1） 要用的东西随即可取得 （2） 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。 〈事 例〉 （1） 个人的办公桌上、抽屉 （2） 文件、档案分类、编号或颜色管理 （3） 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 （4） 通道、走道畅通 （5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 3． 常清扫 工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品 （2）机器工具彻底清理 （3） 发现脏污问题 （4）杜绝污染源 领导者带头来做 〈事 例〉 （1） 办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （2）垃圾、废品未处理 （3）玻璃门窗不干净 （4）水管漏水，噪音污染处理 （5）破损的物品修理 4． 常清洁 5． 常提高 一切的组织活动都是靠人来推动的，假如‘人’缺乏遵守规则的习惯，......
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